Технология и производство

В структуре мирового рынка пластмасс ПВХ занимает второе место после полиэтилена. Примерно четверть производимого ПВХ идет на изготовление труб и фитингов, пятая часть — на профили из жесткого ПВХ, прежде всего для оконных и дверных систем.

Изделиям из ПВХ присущи высокая атмосферная и химическая стойкость, низкие коэффициенты теплопроводности и линейного расширения, достаточно высокая механическая прочность.

При создании производства, еще на стадии предпроектных разработок, был сделан упор на применение только передовых технологий, материалов и оборудования с учетом последних достижений в области экструзии пластмасс.

По технологии экструзии, смешение всех компонентов рецептуры проводится в три этапа: смешение в горячем смесителе, смешение в холодном смесителе, выдержка смеси при температуре 15-30°С в течение 24 часов. Подготовленная таким образом смесь подается в экструдер. Смесительная установка, производства итальянской компании PLASMEC, работает полностью в автоматическом режиме, минимизируя, тем самым, человеческий фактор при получении ПВХ-смеси.

Подготовленная смесь ПВХ подается в материальный цилиндр экструдера, захватывается шнеком и продвигается по зонам, температура обогрева которых повышается от 150-170°C на входе до 190-210°C на фильере.

Процесс непрерывен и заключается в выдавливании расплава полимера через отверстие определенного сечения. Производственная линия включает экструдер фирмы Krauss Maffei, инструмент (фильеру, устройство сухой и влажной калибрации) австрийской компании Greiner, маркирующий принтер Domino, тянущее устройство, пилу для резки профиля, устройство для укладки и упаковки готовой продукции.

Экструдеры KMD, производства германской компании Krauss Maffei — это проверенное временем качество и надежность. При относительной простоте в управлении, машина четко выдерживает заданные параметры, что позволяет получать расплав ПВХ нужной консистенции и достигать необходимой скорости истечения расплава из фильеры.

 В первых числах июня 2010 года  производственная база Компании «Грайн» пополнилась новым оборудованием - двумя экструдерами TTS DS марки Weber. Это новая разработка в области экструдирования пластмасс, отличительной  особенностью которой является наличие одного общего калибровочного стола и двух вытяжных устройств. Преимущество данного оборудования состоит в том, что можно остановить один ручей, а второй будет продолжать работать. Максимальная производительность одного экструдера составляет 2850 тонн в год. Монтаж нового оборудования производился немецкими и австрийскими специалистами.

В июне 2010 года производится первый запуск  производственных линий и начинается серийный выпуск пятикамерной системы Grain-Prestige. 5-камерное строение профиля Grain Prestige обеспечивает повышенную тепло- и звукоизоляцию. Благодаря увеличенной ширине профиля и пятикамерной конструкции профилей рамы и створки Grain Prestige обладает улучшенными теплоизоляционными свойствами, соответствующими последним европейским нормам по энергосбережению. Помимо отличных характеристик по теплоизоляции и энергосбережению, благодаря возможности установки более широких стеклопакетов и высокой плотности закрывания створки, окна Grain Prestige обладают повышенными звукоизоляционными свойствами.